品質改善・品質保証ソリューション

工場一貫管理の確立

工場内の情報を連携し、計画系(ERP)→実行管理系(MES)→監視系(SCADA)→効率管理系(QMS)のサイクルを確立することで、工場全体の一貫管理を実現します。これにより、現場情報の活用が促進され、継続的な改善の仕組みが実現されます。

統合データ収集システム

工場一貫管理に欠かせない工場全ての製造実績を一元管理する必要があります。既設や新設、様々な設備から情報収集を可能とする「統合データ収集システム」により、工場全体の一貫管理を実現します。

最適製造スケジュール

• 製造実績データをタイムリーに通知し、素早いリスケジュールが可能です。
• 現場の指示を製造スケジュールに反映。トラブル等にも即座に対応可能です。
• 計画立案やシミュレーションだけでなく、予定と実績を管理することで、品質保証、品質改善、生産効率の向上につなげることが可能です。

MELSEC MES I/Fユニットとの連携

• 工程/装置/設備をモデル化しプログラミングレスとすることで、構築、変更、拡張を容易にします。
• ポーリングからイベント・ドリブンへの移行で、負荷軽減とリアルタイム性を両立します。
• 各製造工程/設備/工程からの製造実績を集中管理することで製造トレーサビリティを確保します。

半導体製造Fab-EES

• 装置毎に異なるアクセス方法、データ構造や単位の違いを吸収し、実績データの一元化を容易にします。
• 装置毎の特性を把握することで、安定稼働、歩留向上を実現します。
• 装置の特徴解析ができ、故障検出・予知へ展開可能です。
• 品質実績との対比をすることで製造品質の向上を支援します。

適切な設備保全の実現

• 設備稼働をリアルタイムに監視し、故障を予測して製造スケジュールに反映します。
• 設備状態の診断から寿命予測し、適切な保全計画の立案を支援します。
• 設備の特性、利用状況等から適切な保全方針（BM、TBM、CBM、RBM）の策定を支援します。

※記載された社名および製品名は、一般に各社の商標または登録商標です。