製造一貫・工場全体での品質PDCAが回り、課題の可視化と改善を可能とする品質管理の仕組み作りや、確実な品質保証を図るシステムを、お客様と一緒に考えて参ります。
(こんなお悩みを解決します)
- 品質トラブルが多く、不具合発生や手入れ・手直しが多い。
- 品質にバラツキがある。
- 不良品の発生を早く見つけたい。
- 不良品は後工程に絶対に送らないようにしたい。
- 品質不良が多発する前に兆候をとらえたい。
- 品質不良の原因がつかめない。
- 製造過程で現品認識ができていない。
- 異材出荷がなくならない。
工場内の情報を連携し、日単位、週単位の生産計画系が主であった生産計画を発展させ、工場全体の製造を管理する製造実行系、各製造現場の工程管理系、製造設備・装置の制御監視系とも密接に連携したシステムにより工場全体の一貫かつ一元管理による迅速なPDCA運営を支援します。
工場内の制御監視、工程管理システムと密に連携した工場全体の製造を管理する製造実行ソリューションをご提案致します。
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製造実行ソリューション
オフラインでの品質管理にとどまらず、製造現場の情報を活用したオンラインリアルタイムな品質保証、品質改善、及び工場全体の生産効率・作業効率につながる操業改善まで支援できる総合的な品質管理システムをご提案致します。
製造過程の原材料、中間品の追跡に加えて、設備稼働履歴、検査・製造履歴をリンクさせた総合的な情報にもとづく、俊敏なトレーサビリティシステムをご提案致します。
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トレーサビリティシステム
半導体製造工程の各種半導体処理装置の情報を一元的に管理・活用することにより、早期の安定製造・品質向上を実現するシステムをご提案致します。
(開発中)
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現品認識システム
声で作業が楽になる!e耳くんを利用した音声認識システムです。音声入力によりミスインプットを防ぎ、異材出荷防止などに役立ちます。
■品質管理システム
