安全
- Q1. 安全ルール
- 安全作業標準書を抜けのない適確なものにしたい。
- 経験の浅い人のためにマニュアルを分かりやすくしたい。
- 安全作業標準書を現場でも見えるようにできないか。
- Q2. 作業コミュニケーション
- 現場が広く一人作業が多いためコミュニケーションを取る便利な手段が欲しい。
- 事故、火災、災害発生時の連絡体制を強化したい。
- 騒音のため相互連絡を取りにくい。
- 防塵マスクを着用するので通信マイクを使えない。
- ハンズフリーの通信装置が欲しい。
- 防爆領域における連絡体制を構築したい。
- 若年層、新規外注者に対して映像を使って具体的な指示、指導をしたい。
- Q3. 現場の状況把握
- 一人作業が多く安全上不安があり、どこにいるのか常時把握したい。
- 事故、火災、災害発生時に安否をいち早くつかみたい。
- 高齢者が多く安全上、及び健康上不安がある。
- 近寄ると危ない箇所、設備があるのでそのガイダンスを行いたい（自動設備、クレーン等）。
- Q4. 施設の運用管理
- 工場や建屋内立ち入り者を把握、監視したい。
- 寮の管理をコストをかけずにきめ細かく行いたい。
- 近くに電源がないが監視システムを導入したい。
- 停電に対する信頼性を上げたい。
- Q5. 情報の保全
- 情報セキュリティのレベルを上げたい｡
- コンピューターデータのセキュリティーコストを下げたい。
- コンピューターデータの拡張性の高いバックアップシステムを導入したい。
- コンピューターデータのバックアップシステムの保全性の改善を図りたい。
- 連続的に途切れのないデータロギングを行ないたい。
- ストレージの導入から保守、管理まで頼みたい。
- 地震や停電に強い計算機システムを導入したい。
品質
- Q1. 品質不良の改善
- 品質トラブルが多く、不合発生や手入れ・手直しが多い。
- 品質にバラツキがある。
- 不良品の発生を早く見つけたい。
- 不良品は後工程に絶対に送らないようにしたい。
- 品質不良が多発する前に兆候をとらえたい。
- 品質不良の原因がつかめない。
- 製造過程で現品認識ができていない。
- 異材出荷がなくならない。
- Q2. 品質監視、解析と対策
- 設備、操業起因の品質不良を減らしたい。
- 設備、操業起因の品質不良の原因を究明したい。
- Q3. 品質計測と対策
- 品質の測定を精度良く行ないたい。
- 内部欠陥を検査したい。
- 品質計測機器を活用して品質管理の向上を図りたい。
効率
- Q1. 生産効率
- 効率的な生産計画、製造スケジュールが立てられない。
- 生産能力、稼働率、効率の上がる生産管理を行いたい。
- 段取り時間、組み換え回数、時間を減らしたい。
- 物の流れを考えた生産計画、指示が出来る様にしたい。
- コストミニマムになる生産計画を作りたい。
- 納期を守れない事がある。
- 半製品、製品在庫が多い。
- 原材料の在庫が多い。
- 調達遅れが発生する事がある。
- Q2. 作業効率
- 設備点検作業の精度と効率の向上を図りたい。
- 現場でのデータ取りが大変だ。
人材
- Q1. 技術技能伝承
- 経験の浅い人用に分かりやすい作業マニュアルを作りたい。
- 作業方法やトラブル時の対応方法が人によりマチマチ。
- 技能が未熟なため設備、操業トラブルからの復旧に時間がかかる。
- 作業マニュアルがどこでも簡単に見えるようにしたい。
- 経験の浅い人に設備トラブル時の復旧を指導したい。
- Q2. 作業コミュニケーション
- ばらばらにいても円滑な相互連絡を取りたい。
- 騒音のため相互連絡を取りにくい。
- 防爆領域でも連絡を取り合いたい。
- 防塵マスクを着用するので通信マイクを使えない。
- ハンズフリーの通信装置が欲しい。
- 若年層、新規外注者に対して映像を使って具体的な指示、指導をしたい。
設備
- Q1. プラント工事
- 建築とプラントの発注が別々で工事打ち合わせが煩雑。
- 機電一括で工事を請け負って欲しい。
- 環境プラント工事を計画しているが経験がなく不安。
- Q2. 装置、設備、システムの新設や更新
- 設備計画を検討できるエンジニアがいない。
- EIC統合で使い勝手の良いシステムを導入したい。
- 老朽設備、陳腐化設備を既存ベンダーの制約を受けずに更新したい。
- IT技術を活用した操業しやすい設備を導入したい。
- 自動化設備の総合エンジニアリングをして欲しい。
- Q3. 省エネルギー、新エネルギー
- 省エネ診断をお願いしたい。
- 省エネ対策を提案して欲しい。
- 新エネルギー技術を導入したい。
- Q4. 二次電池関連
- 二次電池評価設備の機能アップを図りたいのでシステム全体の提案をして欲しい。
- 二次電池検査ラインの生産管理を改善したいので提案して欲しい。
- Q5. 燃料電池関連
- 燃料電池評価設備の機能アップを図りたいのでシステム全体の提案をして欲しい。
- 燃料電池検査ラインの生産管理を導入したいので提案して欲しい。
- Q6. 設備保全の請負
- メーカーに依頼している修繕コストを下げたい。
- 設備性能の向上を図りたい。
- 計画的で継続的な改善の図れる保全を行ないたい。
- 包括的にメンテナンスを依頼したい。
- Q7. 長寿命化、老朽更新
- 設備の長寿命化を図りたい。
- メーカーが保守中止した設備を抱えている。
- 既設設備のトラブルの頻度が多く、設備を変えたい。
- 設備診断と改善提案をして欲しい。
- Q8. 設備点検
- タイムリーで抜けがなく適確な設備点検を行ないたい。
- 設備の常時監視を行い異常をいち早くつかみたい。
- 設備の精密診断を手軽に行なえるようにしたい。
- 設備点検の効率化と精度向上を図りたい。
- 設備点検、診断用の装置を探している。
- 設備異常を即座に連絡し迅速なアクションを取りたい。
- 設備トラブルの原因究明に苦労している。
- Q9. 設備管理
- 設備管理の標準化を図りたい。
- 保有設備のシステマティックな診断と、計画的な保全を行いたい。
- メンテ費用削減を図りつつメンテの信頼性を上げたい。
- 予備品在庫が多く管理しきれない。
- 設備管理を科学的、定量的に行いたい。
運営
- Q1. 工場管理
- 工場の実態の把握と判断を速くしたい。
- 生産、品質、コスト、収益等の運営管理を効率化したい。
- Q2. 運営に必要な情報管理
- 大量データを共有で活用したい。
- サーバーから必要なデータを探すの苦労している。
- Q3. 装置、設備、システムの新設や更新
- 計算機システムの拡張性を上げたい。
- 場所によらず計算機の情報を随時活用したい。
- 計算機システムの維持コストを低減したい｡
- 計算機システムの安定化を図りたい。
- Q1.安全ルール
- 安全作業標準書を抜けのない適確なものにしたい。
- 経験の浅い人のためにマニュアルを分かりやすくしたい。
- 安全作業標準書を現場でも見えるようにできないか。
- A1.
さまざまな作業環境に対して、安全作業に必要な知識・情報・ノウハウの蓄積と、それをもとにした適確な作業の徹底・定着を図る商品・サービスを提供して参ります。
- Q2.作業コミュニケーション
- 現場が広く一人作業が多いためコミュニケーションを取る便利な手段が欲しい。
- 事故、火災、災害発生時の連絡体制を強化したい。
- 騒音のため相互連絡を取りにくい。
- 防塵マスクを着用するので通信マイクを使えない。
- ハンズフリーの通信装置が欲しい。
- 防爆領域における連絡体制を構築したい。
- 若年層、新規外注者に対して映像を使って具体的な指示、指導をしたい。
- A2.
いかなる現場環境下でも、音声・画像・データによる総合的な相互コミュニケーションを確実に実現する商品を提供して参ります。
- Q3.現場の状況把握
- 一人作業が多く安全上不安があり、どこにいるのか常時把握したい。
- 事故、火災、災害発生時に安否をいち早くつかみたい。
- 高齢者が多く安全上、及び健康上不安がある。
- 近寄ると危ない箇所、設備があるのでそのガイダンスを行いたい（自動設備、クレーン等）。
- A3.
ひとり作業での位置・状態や設備への接近状況が逐一把握でき、即座の作業指示・アクションを支援するシステムを提供して参ります。
- Q4.施設の運用管理
- 工場や建屋内立ち入り者を把握、監視したい。
- 寮の管理をコストをかけずにきめ細かく行いたい。
- 近くに電源がないが監視システムを導入したい。
- 停電に対する信頼性を上げたい。
- A4.
セキュリティ・運営・ユーティリティ運用までに至る幅広い面から、総合的に施設を管理するシステムを提供して参ります。
- Q5.情報の保全
- 情報セキュリティのレベルを上げたい｡
- コンピューターデータのセキュリティーコストを下げたい。
- コンピューターデータの拡張性の高いバックアップシステムを導入したい。
- コンピューターデータのバックアップシステムの保全性の改善を図りたい。
- 連続的に途切れのないデータロギングを行ないたい。
- ストレージの導入から保守、管理まで頼みたい。
- 地震や停電に強い計算機システムを導入したい。
- A5.
お客様の情報管理レベルに合わせた、最適な信頼性とコストパフォーマンスに優れたシステムをハード・ソフト面から提案及び構築し、安心できる情報保全を支援して参ります。
- Q1.品質不良の改善
- 品質トラブルが多く、不合発生や手入れ・手直しが多い。
- 品質にバラツキがある。
- 不良品の発生を早く見つけたい。
- 不良品は後工程に絶対に送らないようにしたい。
- 品質不良が多発する前に兆候をとらえたい。
- 品質不良の原因がつかめない。
- 製造過程で現品認識ができていない。
- 異材出荷がなくならない。
- A1.
製造一貫・工場全体での品質PDCAが回り、課題の可視化と改善を可能とする品質管理の仕組み作りや、確実な品質保証を図るシステムをお客様と一緒に考えて参ります。
- Q2.品質監視、解析と対策
- 設備、操業起因の品質不良を減らしたい。
- 設備、操業起因の品質不良の原因を究明したい。
- A2.
設備・プロセス情報の分析・診断により、品質異常の兆候の早期把握、未然防止、及び原因の徹底究明を可能とするシステムを提供して参ります。
- Q3.品質計測と対策
- 品質の測定を精度良く行ないたい。
- 内部欠陥を検査したい。
- 品質計測機器を活用して品質管理の向上を図りたい。
- A3.
お客様の品質を可視化する計測機器の提供と、活用による品質改善、品質不良の根絶を図るシステムをお客様と一緒に考えて参ります。
- Q1.生産効率
- 効率的な生産計画、製造スケジュールが立てられない。
- 生産能力、稼働率、効率の上がる生産管理を行いたい。
- 段取り時間、組み換え回数、時間を減らしたい。
- 物の流れを考えた生産計画、指示が出来る様にしたい。
- コストミニマムになる生産計画を作りたい。
- 納期を守れない事がある。
- 半製品、製品在庫が多い。
- 原材料の在庫が多い。
- 調達遅れが発生する事がある。
- A1.
お客様が目的とする最適化を工場全体及び一貫で図る仕組み作りを、お客様と一緒に考えて参ります。
- Q2.作業効率
- 設備点検作業の精度と効率の向上を図りたい。
- 現場でのデータ取りが大変だ。
- A2.
操業や点検作業におけるユビキタスな作業環境作りを目指します。
- Q1.技術技能伝承
- 経験の浅い人用に分かりやすい作業マニュアルを作りたい。
- 作業方法やトラブル時の対応方法が人によりマチマチ。
- 技能が未熟なため設備、操業トラブルからの復旧に時間がかかる。
- 作業マニュアルがどこでも簡単に見えるようにしたい。
- 経験の浅い人に設備トラブル時の復旧を指導したい。
- A1.
さまざまな作業環境に対して、作業に必要な知識・情報・ノウハウの蓄積と、それをもとにした適確な作業の徹底・定着を図る商品・サービスを提供して参ります。
- Q2.作業コミュニケーション
- ばらばらにいても円滑な相互連絡を取りたい。
- 騒音のため相互連絡を取りにくい。
- 防爆領域でも連絡を取り合いたい。
- 防塵マスクを着用するので通信マイクを使えない。
- ハンズフリーの通信装置が欲しい。
- 若年層、新規外注者に対して映像を使って具体的な指示、指導をしたい。
- A2.
いかなる現場環境下でも、音声、画像、データによる総合的な相互コミュニケーションを確実に実現する商品を提供して参ります。
- Q1.プラント工事
- 建築とプラントの発注が別々で工事打ち合わせが煩雑。
- 機電一括で工事を請け負って欲しい。
- 環境プラント工事を計画しているが経験がなく不安。
- A1.
建築、機械、電気、計装、コンピュータの各設備あるいは一括工事をお客様にご満足頂けるソリューション提供型で計画からエンジニアリング、施工まで行ないます。
- Q2.装置、設備、システムの新設や更新
- 設備計画を検討できるエンジニアがいない。
- EIC統合で使い勝手の良いシステムを導入したい。
- 老朽設備、陳腐化設備を既存ベンダーの制約を受けずに更新したい。
- IT技術を活用した操業しやすい設備を導入したい。
- 自動化設備の総合エンジニアリングをして欲しい。
- A2.
お客様の要求、悩みをお客様とともに深掘りし、お客様の真の目的を解決するカスタムメイドソリューションを提供して参ります。
- Q3.省エネルギー、新エネルギー
- 省エネ診断をお願いしたい。
- 省エネ対策を提案して欲しい。
- 新エネルギー技術を導入したい。
- A3.
各種省エネ・新エネに関して、コンサルティングから計画・エンジニアリグ・施工まで総合的に実行して参ります。
- Q4.二次電池関連
- 二次電池評価設備の機能アップを図りたいのでシステム全体の提案をして欲しい。
- 二次電池検査ラインの生産管理を改善したいので提案して欲しい。
- A4.
二次電池の研究開発から量産ラインの建設まで、お客様のご要求に応じて、最適な検査装置・ライン、更には検査ライン全体の生産管理システムを提案、施工致します。
- Q5.燃料電池関連
- 燃料電池評価設備の機能アップを図りたいのでシステム全体の提案をして欲しい。
- 燃料電池検査ラインの生産管理を導入したいので提案して欲しい。
- A5.
燃料電池の研究開発から量産ラインの建設まで、お客様のご要求に応じて、最適な検査装置・ライン、更には検査ライン全体の生産管理システムを提案、施工致します。
- Q6.設備保全の請負
- メーカーに依頼している修繕コストを下げたい。
- 設備性能の向上を図りたい。
- 計画的で継続的な改善の図れる保全を行ないたい。
- 包括的にメンテナンスを依頼したい。
- A6.
設備機能のフル発揮と長寿命化を修繕費ミニマムで実現することに加えて、設備性能を更にレベルアップする高付加価値型の改善提案をして参ります。
- Q7.長寿命化、老朽更新
- 設備の長寿命化を図りたい。
- メーカーが保守中止した設備を抱えている。
- 既設設備のトラブルの頻度が多く、設備を変えたい。
- 設備診断と改善提案をして欲しい。
- A7.
設備機能のフル発揮と長寿命化を修繕費ミニマムで実現することに加えて、設備性能を更にレベルアップする高付加価値型の改善提案をして参ります。
- Q8.設備点検
- タイムリーで抜けがなく適確な設備点検を行ないたい。
- 設備の常時監視を行い異常をいち早くつかみたい。
- 設備の精密診断を手軽に行なえるようにしたい。
- 設備点検の効率化と精度向上を図りたい。
- 設備点検、診断用の装置を探している。
- 設備異常を即座に連絡し迅速なアクションを取りたい。
- 設備トラブルの原因究明に苦労している。
- A8.
製鉄製造現場で培った設備点検・診断技術をベースに最新のIT技術と融合した、有効且つ効率的な設備点検・診断装置及びシステムの提供をして参ります。
- Q9.設備管理
- 設備管理の標準化を図りたい。
- 保有設備のシステマティックな診断と、計画的な保全を行いたい。
- メンテ費用削減を図りつつメンテの信頼性を上げたい。
- 予備品在庫が多く管理しきれない。
- 設備管理を科学的、定量的に行いたい。
- A2.
個別設備管理から総合保全計画まで、経営者含め組織全体でPDCAを回す総合的な設備管理システムの構築を目指します。導入に当たって、コンサルティングからエンジニアリングおよび実行サポートまで行ないお客様毎に最適なシステムの導入を図ります。
- Q1.工場管理
- 工場の実態の把握と判断を速くしたい。
- 生産、品質、コスト、収益等の運営管理を効率化したい。
- A1.
工場全体の一貫且つ一元管理による迅速なPDCA運営を支援するシステムを、お客様と一緒に考えて参ります。
- Q2.運営に必要な情報管理
- 大量データを共有で活用したい。
- サーバーから必要なデータを探すの苦労している。
- A2.
情報の共有と活用により創造的な業務遂行を図るシステム作りを目指します。
- Q3.装置、設備、システムの新設や更新
- 計算機システムの拡張性を上げたい。
- 場所によらず計算機の情報を随時活用したい。
- 計算機システムの維持コストを低減したい｡
- 計算機システムの安定化を図りたい。
- A3.
企業運営を支える計算機システムの有効かつ効率的な活用ととインフラの抱える各種問題を解消する提案をして参ります。